机械设计，

整机有限元分析,由专业精算师使用Ansys软件对每一台设备的机架、滑块、工作台、立板进行有限元分析整机的强度与刚性，确保机器使用寿命。

热处理，

机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除机体及重要焊接部位内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。保证机器长期使用的稳定性。

机架焊接，

焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，外表面焊接进行打磨平整，无飞溅物设备整体平面平整光亮无凸凹。

整体加工，

机架和滑块由大型数控落地镗铣设备一次性加工成型，确保各安 装面的垂直度与平行度。

整机装配，

详尽的作业指导书、经验丰富的技术工人，确保每一环节精准就位，按功能区划分，进行流水化作业。

产品型号，

新一代油电混合技术，节能减排，高效低热，并大幅降低工作噪音；

等待速度快时静音（约25分贝），弯曲、回程时噪音低（液压系统中的压力由主伺服电机闭环控制）；

采用高性能电机和油泵，动力强劲；

滑枕空转、快速移动、保压、回程时噪音显着降低，比其他噪音低30%以上，同时运行更平稳；

控制系统，

◆1920*1080px工业级触摸屏

◆支持伺服泵、内置压力放大器

◆四核处理器，主频1GHz

◆1GB内存，4GB存储

◆USB接口*1、RS232接口*1

◆以太网接口*1,10/100M自适应

◆光电隔离I/O端口、独立启/停按钮

◆编码器(差分，5V/12V)

◆标配4+1轴、选配6+1轴

精确稳固的后挡料系统，

       新颖独特的双直线导轨结构，确保极佳的定位精度。多级挡位设计，加大定位范围，物超所值。

电机，

       主伺服电机采用主伺服电机。

1、精度高：伺服电机电气控制系统配有编码器，能精确获取位置信号，控制定位误差小，从而保证高精度的运动控制。

2、响应快：伺服电机响应速度极快，能在微秒级内响应控制信号，实现快速、精准的动态控制。

3、控制性能强：伺服电机控制器可控制电机的速度、位置、加速度等多个参数，并能实时监测各参数的变化，满足不同的控制需求。

4、稳定性好：伺服电机具有自动调节功能，能自动识别负载的变化并及时进行调整，保证运动的稳定性。

伺服电机驱动油泵正反转，流量、压力由油泵和伺服电机自动控制，并控制溢流控制，等待期间功耗为零。

电机功耗由负载决定。长期使用，省电效果显著，比传统电动液机节能60%以上；

液压系统工作压力、流量由伺服电机实时控制，耗电量（直观现象就是耗电量）仅为原比例伺服系统的50-60%。

液压系统，

折弯机采用德国REXROTH专用液压系统（电液比伺服同步控制系统），该系统为位置控制系统，闭环，通过光栅尺动态检测滑块的同步误差，电液伺服阀装置校正同步误差，使滑块在满载情况下始终保持与工作台平行，定位精度≤±0.02mm。

机械挠度补偿工作台，

为确保工件良好的加工精度，特采用机械式械下工作台补偿机构：多点式机械挠度补偿装置能够形成一簇理想的位置加凸曲线，在加工不同厚度或长度的零件时可由数控系统自动控制该装置的精准凸起量，从而保证了加工工件时的良好精度。该补偿装置不光具有数控横向自动补偿功能还有纵向手动补。

挡指，

采用双拼色挡指，外观精美，结实耐用。

光栅尺，

采用意大利GIVI光栅尺，滑块两侧配光学尺检测同步位置反馈

高分辨率达0.1微米。精度等级可达±1微米，最大间隙误差小于1微米。

快速垂直装拆快夹，

配置精密快速夹具，可实现模具从夹具的底部与侧向双向安装与更换，可以有效减少模具更换时间，提高生产效率，且承载能力更大。

电气系统，

机器电器控制系统主要元器件采用国际知名品牌法国Schneider/德国Siemens，稳定耐用。

采用模块设计，整体简洁大方；

电气柜采用防尘设计，保证电路的使用寿命和安全；

移动前托料架，

沿直线导轨移动，可任意位置停靠，辅助折弯工作，使工作变得高效。

（个别机型标配固定式）

激光防护（选配），

带有DSP可见激光保护的折弯机，符合EN12622法规。横梁可保护折弯机操作员的手指免受冲头和模具之间挤压的危险。

系统响应时间2ms，最大防护距离15m

符合以下安全标准：欧盟CEIEN62061、ENISO13849-1、CEIEN61496-1、CEIEN61496-2、EN12622

模具，

所用模具整体淬火，采用42crmo（42铬钼）作为优质模具材料，经过完善的热处理工艺（整体淬火，激光淬火，氮化处理），确保模具承载能力与使用寿命。采用高端精密机床加工，确保模具高精度。